Homogénéiseurs industriels – Équipements de dispersion, mélange et émulsification

La catégorie « Homogénéiseurs industriels » regroupe des appareils puissants conçus pour le
mélange, la dispersion, l’émulsification et l’homogénéisation de volumes importants dans les
environnements de production, de formulation ou de recherche appliquée.
Ces équipements assurent un traitement rapide, uniforme et reproductible des produits liquides,
semi-visqueux ou fortement chargés.

À quoi sert un homogénéiseur industriel ,?

Un homogénéiseur industriel permet de traiter des lots de plusieurs centaines de millilitres
jusqu’à plusieurs dizaines de litres selon les modèles.
Grâce à des technologies de cisaillement élevé (rotor-stator) ou d’agitation renforcée, il est utilisé pour :

• réduire la taille des particules dans les mélanges ,


• stabiliser des émulsions huile/eau ou eau/huile ,


• disperser des poudres dans des milieux liquides ,


• accélérer la dissolution ou l’hydratation de composants ,


• homogénéiser des formulations à différentes viscosités.

Types d’homogénéiseurs industriels

La gamme inclut plusieurs familles adaptées aux besoins de production ou de pré-formulation.

1. Homogénéiseurs à rotor-stator

• Très haut cisaillement pour dispersion fine.


• Idéals pour émulsions, suspensions et homogénéisation rapide.


• Têtes interchangeables selon la finesse recherchée.

2. Homogénéiseurs à immersion

• À fixer sur cuve, réacteur ou conteneur.


• Adaptés à de grands volumes et produits visqueux.

3. Homogénéiseurs montés sur support ou colonne

• Hauteur et position réglables.


• Stabilité accrue pour mélange intensif.

4. Homogénéiseurs pour production pilote

• Spécifiques aux étapes intermédiaires entre laboratoire et industrie.


• Reproductibilité élevée pour mise au point de formulations.

Avantages des homogénéiseurs industriels

Ces systèmes offrent de nombreux atouts pour les environnements exigeants :

• Puissance élevée adaptée aux volumes importants.


• Résultats reproductibles grâce à un contrôle précis de la vitesse.


• Compatibilité chimique avec des matériaux robustes (inox, alliages spéciaux).


• Adaptation aux produits visqueux ou fortement chargés.


• Construction robuste pour un usage intensif.

Applications des homogénéiseurs industriels

Ces appareils sont utilisés dans de nombreux secteurs professionnels :

• Industrie chimique : dispersions, solutions concentrées, pigments.


• Cosmétique : crèmes, gels, émulsions stables.


• Agroalimentaire : sauces, jus, ingrédients fonctionnels.


• Biotechnologies : suspensions cellulaires, préparations liquides.


• Pharmaceutique : formulations, mélanges liquides ou semi-solides.


• R&D industrielle : développement et optimisation de produits.

Comment choisir un homogénéiseur industriel ,?

Pour sélectionner l’équipement adapté, plusieurs critères doivent être pris en compte :

• Le volume de travail (lot pilote, semi-industriel ou production).


• La viscosité du produit et son comportement rhéologique.


• Le niveau de cisaillement nécessaire pour l’application.


• La compatibilité chimique des matériaux en contact.


• La possibilité de têtes interchangeables ou accessoires dédiés.


• Le mode d’installation : sur cuve, sur support, sur colonne, mobile.

L’équipe LaboModerne peut vous guider pour choisir l’homogénéiseur industriel le mieux adapté
à vos formulations, procédés ou besoins en production.

Parcourez la catégorie « Homogénéiseurs industriels » pour découvrir nos modèles puissants,
polyvalents et adaptés aux applications professionnelles intensives.