Contrôle et métrologie hottes et sorbonnes
LaboModerne propose de réaliser le contrôle initial, le contrôle périodique et la décontamination biologique de vos sorbonnes PSM sorbonnes à recirculation (ETRAF), hottes à flux laminaire hottes aspirantes et bras aspirants , dans vos locaux, pour vérifier leur conformité aux normes de sécurité.
Ces vérifications comportent plusieurs étapes :
Le contrôle initial ou périodique des PSM de type II : contrôle selon la Norme EN 12469 : juillet 2000
Ces vérifications comportent plusieurs étapes :
Le contrôle initial ou périodique des PSM de type II : contrôle selon la Norme EN 12469 : juillet 2000
- étude de l'adéquation entre le bon fonctionnement de l'appareil et son environnement
- vérification visuelle de l'état de l'appareil (sans démontage)
- contrôle de la laminarité du flux, établissement d'une carte des vitesses de soufflage et contrôle de son homogénéité.
- contrôle de l'efficience et vérification de l'intégrité à l'aide d'un aérosol d'essai du ou des filtres absolus : vérification de la qualité du montage et de l'efficacité de ceux-ci
- détermination de la classe d'empoussièrement du volume de travail
- test de fumée pour vérifier l'absence d'induction d'air non traité à l'intérieur du volume de travail
- contrôle de l'efficacité de la veine de garde
- étude de la barrière de protection : contrôle de la vitesse d'entrée de l'air à l'intérieur du volume de travail avec l'association : flux de soufflage/flux d'évacuation
- contrôle du fonctionnement des différents éléments techniques (alarme(s), électronique des flux,
- lumière, panneau de commande, manomètre de pression,etc.)
- réglage de l'appareil
- établissement d'un rapport de contrôle détaillé avec certificats d'étalonnage du matériel de mesure utilisé.
- étude de l'adéquation entre le bon fonctionnement de l'appareil et de son environnement
- contrôle de l'état général de l'appareil (charnière, écrans acryliques, préfiltre…)
- contrôle de la saturation du filtre moléculaire à l'aide d'un dispositif utilisant des tubes réactifs colorimétriques.
- contrôle de la vitesse d'entrée de l'air en façade dans le volume de travail de l'appareil
- test de fumée à la fumée froide pour vérifier l'absence de sortie d'air du volume de travail vers l'extérieur de celui-ci : au niveau du plan de travail et sous la glace de façade
- étude de l'adéquation entre le bon fonctionnement de l'appareil et de son environnement
- vérification visuelle de l'état de l'appareil (sans démontage)
- contrôle de la laminarité du flux, établissement d'une carte des vitesses de soufflage et contrôle de son homogénéité
- contrôle de l'efficience et vérification de l'intégrité à l'aide d'un aérosol d'essai du ou des filtres absolus : vérification de la qualité du montage et de l'efficacité de ceux-ci
- détermination de la classe d'empoussièrement du volume de travail
- test de fumée pour vérifier l'absence d'induction d'air non traité à l'intérieur du volume de travail
- contrôle du fonctionnement des différents éléments techniques
- réglage de l'appareil
- établissement d'un rapport de contrôle détaillé
- environnement de l'appareil
- examen visuel
- écoulement de lair dans le volume de travail
- vitesse d'aspiration de l'air dans le volume de travail
- réalisation d'un test de fumée
- réalisation d'un rapport détaillé
- environnement de l'appareil
- examen visuel
- écoulement de lair dans le volume de travail
- vitesse d'aspiration de l'air dans le volume de travail
- réalisation d'un test de fumée
- réalisation d'un rapport détaillé
- décontamination avec l'aérosol désogerme Virex NF P50, produit bactéricide, fongicide et virucide ne contenant pas de formole ni de chlore ni de péroxyde, conforme aux normes Afnor et Européennes.
- réalisation d'une attestation de désinfection biologique de l'appareil
LaboModerne propose de réaliser le contrôle initial, le contrôle périodique et la décontamination biologique de vos sorbonnes PSM sorbonnes à recirculation (ETRAF), hottes à flux laminaire hottes aspirantes et bras aspirants , dans vos locaux, pour vérifier leur conformité aux normes de sécurité.
Ces vérifications comportent plusieurs étapes :
Le contrôle initial ou périodique des PSM de type II : contrôle selon la Norme EN 12469 : juillet 2000
Ces vérifications comportent plusieurs étapes :
Le contrôle initial ou périodique des PSM de type II : contrôle selon la Norme EN 12469 : juillet 2000
- étude de l'adéquation entre le bon fonctionnement de l'appareil et son environnement
- vérification visuelle de l'état de l'appareil (sans démontage)
- contrôle de la laminarité du flux, établissement d'une carte des vitesses de soufflage et contrôle de son homogénéité.
- contrôle de l'efficience et vérification de l'intégrité à l'aide d'un aérosol d'essai du ou des filtres absolus : vérification de la qualité du montage et de l'efficacité de ceux-ci
- détermination de la classe d'empoussièrement du volume de travail
- test de fumée pour vérifier l'absence d'induction d'air non traité à l'intérieur du volume de travail
- contrôle de l'efficacité de la veine de garde
- étude de la barrière de protection : contrôle de la vitesse d'entrée de l'air à l'intérieur du volume de travail avec l'association : flux de soufflage/flux d'évacuation
- contrôle du fonctionnement des différents éléments techniques (alarme(s), électronique des flux,
- lumière, panneau de commande, manomètre de pression,etc.)
- réglage de l'appareil
- établissement d'un rapport de contrôle détaillé avec certificats d'étalonnage du matériel de mesure utilisé.
- étude de l'adéquation entre le bon fonctionnement de l'appareil et de son environnement
- contrôle de l'état général de l'appareil (charnière, écrans acryliques, préfiltre…)
- contrôle de la saturation du filtre moléculaire à l'aide d'un dispositif utilisant des tubes réactifs colorimétriques.
- contrôle de la vitesse d'entrée de l'air en façade dans le volume de travail de l'appareil
- test de fumée à la fumée froide pour vérifier l'absence de sortie d'air du volume de travail vers l'extérieur de celui-ci : au niveau du plan de travail et sous la glace de façade
- étude de l'adéquation entre le bon fonctionnement de l'appareil et de son environnement
- vérification visuelle de l'état de l'appareil (sans démontage)
- contrôle de la laminarité du flux, établissement d'une carte des vitesses de soufflage et contrôle de son homogénéité
- contrôle de l'efficience et vérification de l'intégrité à l'aide d'un aérosol d'essai du ou des filtres absolus : vérification de la qualité du montage et de l'efficacité de ceux-ci
- détermination de la classe d'empoussièrement du volume de travail
- test de fumée pour vérifier l'absence d'induction d'air non traité à l'intérieur du volume de travail
- contrôle du fonctionnement des différents éléments techniques
- réglage de l'appareil
- établissement d'un rapport de contrôle détaillé
- environnement de l'appareil
- examen visuel
- écoulement de lair dans le volume de travail
- vitesse d'aspiration de l'air dans le volume de travail
- réalisation d'un test de fumée
- réalisation d'un rapport détaillé
- environnement de l'appareil
- examen visuel
- écoulement de lair dans le volume de travail
- vitesse d'aspiration de l'air dans le volume de travail
- réalisation d'un test de fumée
- réalisation d'un rapport détaillé
- décontamination avec l'aérosol désogerme Virex NF P50, produit bactéricide, fongicide et virucide ne contenant pas de formole ni de chlore ni de péroxyde, conforme aux normes Afnor et Européennes.
- réalisation d'une attestation de désinfection biologique de l'appareil