Manomètres

Manomètres – Instruments de mesure de pression

Les manomètres sont des dispositifs conçus pour mesurer la pression d’un fluide (gaz ou liquide) dans un système fermé ou ouvert. Ils sont largement employés dans les installations industrielles, les circuits hydrauliques et pneumatiques, ainsi que pour le contrôle qualité ou la maintenance.

Pourquoi choisir un manomètre adapté ?

Un manomètre bien choisi offre plusieurs avantages :

• Surveillance de la pression en continu pour assurer la sécurité, éviter les sur-pressions ou défaillances.


• Contrôle de performance dans les systèmes hydrauliques, pneumatiques ou de chauffage, pour garantir que la pression reste dans les tolérances.


• Choix technique et économique optimisé : avoir le bon modèle pour la bonne plage, évite d’acheter un instrument trop large ou inadapté.

Caractéristiques techniques à vérifier

Lors de la sélection d’un manomètre plusieurs critères sont essentiels :

• Plage de mesure : il faut que la pression maximale attendue soit dans une plage adaptée à l'instrument.


• Type de capteur ou organe de mesure : tube de Bourdon, membrane, capsule selon l’application.


• Construction et sécurité : boîtier sécurisé, éventuellement remplissage liquide (glycérine) pour amortir les vibrations.


• Compatibilité fluide et raccordement : matériau compatible avec le fluide mesuré (corrosif, haute température), type de filet/raccord adapté.


• Classe de précision et certification : pour certaines applications industrielles ou réglementées, la précision et l’étalonnage sont importants.

Applications typiques

Les manomètres sont utilisés dans de nombreux contextes :

• Contrôle de pression dans les réseaux de plomberie, chauffage ou compresseurs


• Surveillance de pression dans les circuits hydrauliques ou pneumatiques (industrie, usinage, automatisme).


• Mesure de pression dans les cuves, réservoirs, installations de traitement ou procédés chimiques.

Conseils pour bien choisir et utiliser votre manomètre

Pour garantir performance, fiabilité et sécurité :

• Déterminez la pression maximale que le système va subir afin d’opter pour une plage de mesure adéquate , éviter les surcharges.


• Sélectionnez le type de manomètre adapté à l’usage (tube de Bourdon pour usage généralisé, capsule ou membrane pour faibles pressions ou conditions spécifiques).


• Vérifiez la compatibilité avec le fluide (température, corrosion), et l’impact des vibrations ou pulsations , préférez un boîtier « rempli » si nécessaire.


• Installez l’instrument à un endroit lisible, accessible, protégez-le des chocs, vérifiez qu’il soit bien mis à zéro quand le système est à l’arrêt.


• Effectuez des étalonnages réguliers si l’application l’exige, inspectez l’état de l’aiguille, du boîtier et du raccordement pour détecter toute fuite ou usure.

Les manomètres proposés par LaboModerne couvrent une gamme complète de modèles : mécaniques ou numériques, différentes plages de pression, boîtiers inox ou plastiques, adaptés pour les installations de laboratoire, l’industrie, la maintenance et le contrôle qualité : précision, durabilité et lisibilité garantis.